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  • Fügeanlagen Fügeanlagen Fügeanlagen
    • Grip-framer Grip-framer

      Junyi flexible Greifer-Füge:

       

      Das Hauptmerkmal der Fügetechnik besteht darin, dass der Roboter das Umformwerkzeug trägt und dann die Werkzeugkombination verwendet, um die Fahrzeugkarosserie zu positionieren.

       

      Beim Positionierungsprozess werden das linke und rechte Werkzeug sowie das hintere Werkzeug zu einem integralen Rahmen verbunden.

       

      Der Roboter greift nach verschiedenen Werkzeugen und setzt sie zu unterschiedlichen Fahrzeugtypen zusammen. Auf diese Weise kann eine flexible Produktion verschiedener Fahrzeugtypen in derselben Station realisiert werden.

       

      Die Positioniergenauigkeit des Werkzeugs hängt nicht von der wiederholten Positioniergenauigkeit des Roboters (± 0,5 mm) ab, sondern beruht auf der keilförmigen Nut des unteren Werkzeugs und der Positionierfläche des Verriegelungskopfs als Positionierreferenz des Roboters Werkzeug (Jun Yi bietet einen Standard- Docking-Verriegelungsmechanismus). Drei-Koordinaten-Bezugspunkte sind an den Seiten und Hinter Werkzeugen angeordnet, und Standard-Bezugspunkte am relativen Positioniergreifer werden durch Umrechnung des Koordinatensystems der unteren Vorrichtung festgelegt, wodurch die Montagegenauigkeit des Positionierwerkzeugs sichergestellt wird.

       

      Nullpunkt-Positionierung Verriegelungseinheit:

       

      Der Halteblock wird durch Federkraft verriegelt und die Selbsthemmung durch Hinzufügen von Positionierstiften realisiert. Die Standarddruckfunktion verwendet Druckluft, um die Kraft in der Federvorrichtung und auf der Kolbenoberfläche zu erhöhen. Druckluft mit einem Druck von 6 bar reicht aus, um das Modul zu öffnen. Nachdem die Luft im Modul abgelassen wurde, verriegelt die Federvorrichtung das Modul automatisch. Die wiederholte Positioniergenauigkeit beträgt ± 0,1 mm.

      Eigenschaften des Nullpunkt-Positionierungssystems:

       
      1. Hochpräzise Kurzkegel-Mittenpositionierung, einfache Bedienung der Verbindungsschnittstellen
      2. Große flache Flächen mit optimaler Unterstützung und höchster Steifigkeit
      3. Gehärteter Edelstahl, der alle Funktionskomponenten abdeckt, was Standard ist
      4. Hervorragende Abdichtung für längere Lebensdauer
      5. Überwachen die Position des Griffschiebers und erkennen diese durch Druckänderung
      6. Der patentierte Schnell- und Klemm Hub klemmen den Schieber und den Kolben, um eine extreme große Zugkraft nach unten zu erzeugen

       

       
    • Modul-framer Modul-framer

      Junyi modulares Fügesystem:

       

      Dieses modulare Fügesystem wird von Junyi selbstständig entwickelt, gekennzeichnet durch hoch Takten und Multi-Modell, ist für Mischproduktion geeignet. Das System hat folgende Vorteile:

       

      Ultrahoher Schweißgeschwindigkeit, schnelles Wechseln mehrerer Modelle (mehrere Modelle können angepasst werden) und unabhängige Antriebsschaltleistung können den Produktionstakt einer gemischten Linie erfüllen. Ein nahtloses Umschalten kann während der Mischproduktion realisiert werden, was den Kunden wertvolle Zeit spart.

       

      Das System ist modular aufgebaut, jedes Modul kann unabhängig installiert und verwendet werden. Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen kann die Konfiguration ausgewählt werden. Spätere Upgrades können schnell integriert werden, die Transformationsphase hat keinen Einfluss auf die Verwendung der ursprünglichen Modelle, stabil und schnell, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

       

      Das System verwendet vollen Servomotorantrieb und geschlossenen Regelkreis, die Wiederholungsgenauigkeit der Klemmung ist +/-0,1mm, alle wichtigen Standardkomponenten sind internationale First-Class-Marken, so dass das gesamte System stabiler und zuverlässiger ist.

       

       

      Parameter

      JYP-OGI-SP (Zufällig)

      JYP-OGI (Serienproduktion)

      Kompatible Modellgrößen (m)

      Länge W4.8, Breite W1.9, Höhe W2

      Klemmung Schließung-Öffnungszeit (s)

      4

      Klemmung Wiederholungsgenauigkeit (mm)

      ±0.15

      Verriegelungkraft - Y (kN)

      120 (einseitige Klemmung)

      Modellwechselzeit (s)

      W6

      W180

      Anzahl des kompatiblen Modells

      1-6

      1-8

      Anzahl der Roboter

      4-18

      Abmessungen (m)

      Länge 14-28 * Breite 11-15

      Betriebsbedingungen

      Umgebungstemperatur: 0-45%

      Umweltfeuchtigkeit: 75% oder weniger (kein Tau), kurzfristig bei 95% oder weniger (innerhalb eines Monats).

       

       

    Junyi Karosserie Montage System:

     

    Das Fügeverfahren gilt seit jeher als Kerntechnologie der Systemintegratoren in der Automobilindustrie. In Kombination mit den technischen Forschungstrends im In- und Ausland hat Jun Yi durch Forschung und Innovation im Bereich der Positionierung von allgemeinen Montagevorrichtungen und des flexiblen Schaltens sowie durch eine umfassende Analyse der Eigenschaften der aktuellen Fügetechnologien ein kompletter Satz von Fügeverfahren mit Branchenmerkmalen entwickelt.

    Fügeanlagen
  • Karosserieförderer Karosserieförderer Karosserieförderer
    • Modularer Transporter Modularer Transporter

      Junyi modularer Transporter mit Hubtisch:

       

      Das System wird hauptsächlich für die Karosseriemontage und die Teilefertigung verwendet.

       

      Die Betriebsparameter des Systems sind in der nachstehenden Tabelle dargestellt (basierend auf Standard 6m-Fahrweg)

       

      Parameter

      Leichtlast

      Schwerlast

      Maximale Belastbarkeit (Kg)

      800

      1500

      Zykluszeit (s)

      ≤13

      ≤18

      Genauigkeit (mm)

      ±0.2

      Genauigkeit Senkrecht (mm)

      ±0.8

      Hubhöhe (mm)

      ≤600

      Anzahl der Arbeitsplätze

      1-25

      Gesamtlänge L (mm)

      2500+ 6000xN (N-Arbeitsplätze)

      Betriebsbedingungen

      Umgebungstemperatur: 0~45℃

      Umweltfeuchtigkeit: In der Regel 75% oder weniger (kein Tau), kurzfristig bei 95% oder weniger (innerhalb eines Monats)

       

      ※:Zykluszeit-Aktion: Anheben, Verschieben, Absenken (Arbeitsplätze Abstand 6m)
      ※:Die Anzahl der Arbeitsplätze ist theoretisch unbegrenzt, jedoch ist die Anzahl der Arbeitsplätze je nach Bedarf begrenzt.
      ※:Das Gewicht und Länge variieren je nach Abstand der Arbeitsplätze Abstand.

       


       

       

       
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Skid Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Skid

      Junyi Hochgeschwindigkeitsrollenbahn System:

       

      Das System ist ein Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit flexibler Umschaltung mehrerer Fahrzeugtypen. Die Hebebühne wird in Kombination mit dem Skid verwendet. Das Anheben der Rollenbahn, das horizontale Befördern des Skids und die zyklischen Anforderungen für den Absenkvorgang der Rollenbahn werden durch die Steuerung abgeschlossen. Für jede Rollenbahn müssen zwei Hebebühnen paarweise verwendet werden. Die Hebebühnen werden von einem einzigen Motor angetrieben und von einer Kardanwelle übertragen, um die Synchronisation des Hebevorgangs zu gewährleisten.

       

      Leistungsparameter (anpassbar)

      Hubhöhe: 100mm~500mm

      Hubzeit: 3s~4s

      Hublast: 800kg~1500kg

       

       
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Verschiebwagen Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Verschiebwagen

      Junyi Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Verschiebwagen:

       

      Technische Parameter: 

      Rollenbahn Traglast: 2 T

      Takt: 8s (ohne Anheben und Absenken)

      Stationslänge: 6000 mm

      Hubhöhe: 80 mm

      Anhebungszeit: 3s

      Absenkungszeit 3s

      Vertikaler Antrieb: Motorantrieb

      Horizontaler Antrieb: Motorantrieb

      Positionierungsgenauigkeit des Verschiebwagens: ±0.5mm

       

       
    Junyi Karosserietransportsystem:
     
    Der Karosserietransport ist die Schlüsseltechnologie der Rohkarosseriebau. Heute zu Tag mit hoher Automatisierung im Automobilbereich bestimmt das Rohkarosserietransportsystem das Niveau an Flexibilität und die Geschwindigkeit in der Schweiß- und Montagelinie.
     
    Shanghai Jun Yi hat sich auf dem Gebiet des Karosserietransports beschäftigt und sich mit fortschrittlichen Technologien wie Modularer Transporter, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Verschiebewagen, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Skid usw. befasst.

     

     

    Karosserieförderer
  • Fördertechnik Fördertechnik Fördertechnik
    • Horizontale Stauförderketten Horizontale Stauförderketten

      Horizontale Stauförderketten:

       

      Das System dient zum horizontalen Transportieren von Werkstücken, die während des Transports Werkstücke zwischenspeichern und gleichzeitig mehrere Werkstücke zum Zwischenspeichern laden können. Es ist bequem und flexibel zu bedienen und wird hauptsächlich in den Bereichen Automobile, 3C, neue Energie, mechanische Verarbeitung und anderen Bereichen eingesetzt.
       
      Die horizontale Stauförderkette ist in zwei Breiten von 400 mm und 700 mm unterteilt, die jeweils für Werkstücke mit unterschiedlichen Lasten und Größen anwendbar sind. Die Betriebsparameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:
       
      Parameter

      Schmale Stauförderkette

      Breite Stauförderkette 

      Max. Belastung (Kg)

      100

      100

      Betriebsgeschwindigkeit (m/min)

      8.5

      8.5

      Wiederholungsgenauigkeit (mm)

      土 0.5

      Palettenbreite W (mm)

      200 (200-400 anpassbar)

      Palettenabstand S (mm)

      450 (400-800 anpassbar)

      Betriebsbedingungen

      Umgebungstemperatur: 0-45%

      Umweltfeuchtigkeit: In der Regel 75% oder weniger (kein Tau), kurzfristig bei 95% oder weniger (innerhalb eines Monats)

       
      ※Maximale Palettenlast: Die maximale Belastung, die eine einzelne Palette aushalten kann (einschließlich des Gewichts des Werkzeugs und des Werkstücks).
      ※Die maximale Gesamtlänge beträgt W24 Meter.


       

       

       
    • Vertikale Stauförderketten Vertikale Stauförderketten

      Vertikale Stauförderketten:

       

      Das System dient zum vertikalen Fördern von Werkstücken und zum schrittweisen Fördern von Bewegungen und kann mehrere Werkstücke auf dem Förderband zwischenlagern. Das System ist hauptsächlich in der Automobilindustrie, 3C, neue Energie, mechanische Verarbeitung und anderen Bereichen verwendet.
       
      Vorteile: Die traditionelle horizontale APC-Übertragungskette wird auf den Boden gestellt und die Werkstücke sind in der Regel in einem Abstand von 400 mm von Einzelteilen angeordnet. Die akkumulierte Anzahl ist mehr als 7, die Gesamtlänge beträgt in der Regel mehr als 4 Meter. Die automatische Schweißstation, insbesondere die Hauptschweißlinienstation, verschwendet häufig den Platz in der Werkstatt aufgrund der Anordnung von APC.
       
      Aus der Perspektive der Lean-Produktion von Auftragsgeber hat Junyi ein vertikales Pufferfördersystem konzipiert und entwickelt, mit dem die Auslastung des Standorts effektiv verbessert werden kann.
       
      Die vertikale Stauförderkette ist in zwei Breiten von 400 mm und 700 mm unterteilt, die jeweils für Werkstücke mit unterschiedlichen Lasten und Größen anwendbar sind. Die Betriebsparameter sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

       

       

       

      Parameter

      JYP-BV400

      JYP-BV700

      Maximale Belastung pro Palette (Kg)

      100

      100

      Betriebsgeschwindigkeit (m/min)

      8.5

      8.5

      Wiederholte Positioniergenauigkeit (mm)

      ±0.5

      Palettenbreite W (mm)

      150 (150-400 anpassbar)

      Palettenbreite S (mm)

      300 (300-500 anpassbar)

      Betriebsbedingungen

      Umgebungstemperatur: 0-45T

      Feuchtigkeit: In der Regel 75% oder weniger (kein Tau), kurzfristig bei 95% oder weniger (innerhalb eines Monats)

       

      ※Maximale Palettenlast: Die maximale Belastung, die eine einzelne Palette aushalten kann (einschließlich des Gewichts des Werkzeugs und des Werkstücks).

        
       

    Junyi modulares Stauförderketten System:

     

    Als fortschrittliche Fördereinrichtung mit flexibler Mobilität und hohem Automatisierungsgrad spielt das Junyi Stauförderketten System eine immer wichtigere Rolle in der automatischen Produktion. Shanghai Junyi hat vertikale Stauförderkette und horizontale Stauförderkette in Kombination mit eigenen Projekten und den potenziellen Anforderungen der Branche entwickelt und wurde in Projekten weit verbreitet.

     

     

    Fördertechnik
  • Flexible Positionierung Flexible Positionierung Flexible Positionierung
    • Windmühle Wechsler Windmühle Wechsler

      Windmühle Wechsler:

       

      Eine von einem Motor angetriebene und von einer Indexplatte präzise gesteuerte Schalteinheit wird eingesetzt, um das Schalten von Positioniereinheiten von vier Fahrzeugtypen zu erfüllen, so dass der belegte Raum klein und die Schaltgeschwindigkeit hoch ist.

       

       
       
       
       
      Name
      Parameter
      Statische Tragzahl
      200kg
      Wiederholte Genauigkeit (Durchmesser 400mm)
      ±0.05mm
      Zulässiger exzentrischer Abstand in X-Richtung
      ≤200mm
      Zulässiger exzentrischer Abstand in Y-Richtung
      ≤200mm
      D Durchmesser der Befestigungsplatten
      400mm (anpassbar)
      Anzahl der Arbeitsplätze
      4 Arbeitsplätze (mit Arbeitsplatzerkennung)
      Takt (90 Grad)
      3.5s
      Eingangspannung
      AC220V
      Steuerung des elektrischen Zugangs
      Harting (Schnellanschluss)
      Abmessungen
      L550mm*W195mm*H660mm
       
       
    • Servo-Positionierungseinheit Servo-Positionierungseinheit

      Servo-Positionierungseinheit:

       

      Die von Shanghai Junyi eigenständig entwickelte Servo-Positionierungseinheit wird von einem Servomotor mit einer Positioniergenauigkeit von +/- 0,1 mm angetrieben.

      Die Servo-Positioniereinheit kann schnell und präzise geschaltet werden, und auch in sehr schlechte Umgebung funktionieren.

      Das Steuerungssystem ist von Junyi selbstständig entwickelt, einfach zu bedienen. Das Gerät steuert die drei Achsen von X, Y und Z präzise über Servos, damit die zuverlässige und genaue Positionierung jeder Stelle von Rohkarosse realisiert kann. Es ist geeignet für mehrere Modelle. Die Merkmale sind hohe Flexibilität, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, starke Stabilität, Wartungsfreundlichkeit, modulares Design und so weiter. Hauptsächlich für die Positionierung von Rohkarosserien in Schweißlinien mit mehreren Modellen verwendet.

       

       

       

      Name

      Junyi Servo-Positioniereinheit

      Betriebsfreiheit

      3

      Maximale Belastung (Kg)

      30 (dynamische Last), 200 (statische Last)

      Maximale Betriebsgeschwindigkeit (m/s)

      0.25

      Maximale Beschleunigung U2/sec)

      1

      Wiederholte Genauigkeit (mm)

      土 0.1

      Gewicht (Kg)

      120-220

      Betriebsrichtung

      X

      Y

      Z

      Fahrweg (mm)

      400

      600

      800

      200

      300

      200

      300

      400

      Betriebsbedingungen

      Umgebungstemperatur: 0~45T

      Umweltfeuchtigkeit: In der Regel 75% oder weniger (kein Tau), kurzfristig bei 95% oder weniger (innerhalb eines Monats)

       
       
       

    Junyi Flexibles Positionierungssystem:

     

    Derzeit ist die flexible Fertigungslinie für das Automobilschweißen noch kein Standardprozess. Wenn neue Modelle in Betrieb genommen werden, müssen verschiedene Hersteller den Prozess und die Ausrüstung jedes Mal neugestalten. Sodass die Designkosten hoch und die Kompatibilität schlecht sind.

    NC-Servo-Positionierungseinheit und Windmühlen-Wechsler sind die Schlüsselausstattungen der Rohkarosse Schweißlinien. Ein Rohkarosserie Positionierungssystem, das aus mehreren Sätzen von Servo- oder Windmühlen-Positioniereinheiten besteht, kann den Motorraum, den vorderen Boden, den hinteren Boden, die Bodenmontage, die flexible Rohkarosse Montage der Automobilschweißanlage usw. flexibel positionieren, wodurch eine kollineare Mischflussproduktion einer Mehrmodell-Rohbau-Schweißlinie realisiert wird, der Flexibilitätsgrad und die Produktionseffizienz der Rohkarosse Produktion erheblich verbessert werden und die Entwicklungskosten und der Entwicklungszyklus von Neuwagen erheblich reduziert werden.

     

    Flexible Positionierung
  • Speichersystem Speichersystem Speichersystem
    • Horizontales Speichersystem Horizontales Speichersystem

      Horizontaler Schalter:

       

      Systemeinführung:

       

      Modulares horizontales Speichersystem wird hauptsächlich in der Multimodell-Mischproduktionslinie eingesetzt. Das System umfasst hauptsächlich den Wechsel zwischen den Hauptschienen und dem horizontalen Lager. Das horizontale Lager ist modular aufgebaut, mit flexibler Kollokation und verschiedenen Kombinationsformen (Einzelheiten finden Sie in der Abbildung unten). Der Positionswelchen wird durch Zahnstangen und Motoren durchgeführt, um Genauigkeit und Geschwindigkeit sowie eine einfache Steuerung zu gewährleisten. Es kann flexible für 4 Modelle, 6 Modelle und sogar 8 Modelle geeignet sein.

       

      Systemvorteile:

       

      1. Flexible Konfiguration, Vielzahl von Umschalten;

       

      2. Stärke Erweiterbarkeit;

       

      3. Einfache Schaltsteuerung

       

      4. Hohe Geschwindigkeit & hohe Genauigkeit;

       

      5. Geringe Geräusche, hohe Stabilität;

       

      6. Wartungsfreundlichkeit;

       

       

       
    • Vertikales Speichersystem Vertikales Speichersystem

      Systemeinführung:

       

      Vertikales Speichersystem wird hauptsächlich in der Multimodell-Mischproduktionslinie eingesetzt.

       

      Vertikales Speichersystem ist einfach und kompakt, Hubeinheit ist mit der Absturzsicherung vorgesehen.

       

      Der Positionswelchen wird durch Zahnstangen und Motoren durchgeführt, umGenauigkeit und Geschwindigkeit sowie eine einfache Steuerung zugewährleisten.

       

      Es kann flexible für 4 Modelle, 6 Modelle und sogar 8 Modelle geeignet sein.

         

       

      Systemvorteile:

       

      1. Kleiner Platzbedarf;

       

      2. Starke Erweiterbarkeit;

       

      3. Einfache Schaltersteuerung;

       

      4. Hohe Geschwindigkeit & hohe Genauigkeit;

       

      5. Geringe Geräusche, hohe Stabilität;

       

      6. Wartungsfreundlichkeit;

       


       

      Kategorie

      Parameter

      Anwendungstyp

      Gerätespeicher

      Belastbarkeit

      Einzelspeichergerät<3.5T

      Palette-Größe

      L

      1.8~5m

      W

      1.5~2.5m

      Hubhöhe

      ≤4m

      Zulässige Vorrichtungshöhe

      ≤1.6m

      Geschwindigkeit des Hauptschlittens

      0.2~1m/s

      Hubgeschwindigkeit

      ≤0.15m/s

      Geschwindigkeit der Lagerschaltung

      0.2~0.5m/s

      Motortype

      Servo, Frequenzkonversion, doppelte Geschwindigkeit

      Farbmarkierung des Schlittens

      anpassbar

      Schnittstelletype

      ProfiNets、Profibus、DeviceNet、I/O

       

       

    Junyi flexibles Speichersystem:

     

    Mit der Modernisierung des Verbrauchermarktes beschleunigt sich die Modernisierung von Automobilen, und die Nachfrage nach flexibler Produktion steigt. Seit 2014 hat Shanghai Jun Yi eine Vielzahl von flexiblen Lagersystemen für Geräte entwickelt, die in verschiedenen automatischen Fertigungslinien wie der Karosseriemontage, der Maschinenraummontage, der Bodenmontage und der Türmontage weit verbreitet sind. Es bietet eine effiziente Prozesslösung für flexible Arbeitsplätze.

     

    Speichersystem
  • Robotschiene Robotschiene

    Verfahrachsen:

     

    1.Die Sieben-Achsen-Schiene ist ein von Junyi entwickeltes Standardprodukt, es hat drei Lastformen: leichte Last, mittlere Last, schwere Last. Die drei Typen haben die gleiche Form und eignen sich für unterschiedliche Anlässe.
     

    2.Die Verwendung von Markenroboter entsprechenden Modellen von Servomotoren, hochpräzise Planetengetriebe, Linearschienen, YYC hochpräzise Zahnstangen und leistungsstarke elektrische Komponenten, gekennzeichnet durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, präzises Ansprechverhalten und geringen Platzbedarf.

     

    3.Vollständige geschlossene Struktur, hohe staubdichte, vollautomatische Schmierung, angepasst an eine Vielzahl von Arbeitsumgebung, schwere sieben-Achsen kann 3T bis 5T verschiedenen Arten von Robotern beladen.

     
     
     
    Robotschiene
  • Rollfalzen-Werkzeug Rollfalzen-Werkzeug Rollfalzen-Werkzeug
    • Einrad-Rollfalzen Einrad-Rollfalzen

       

      Vorteile vom mechanischen Einrad-Rollfalzen:

       

      1. Starke Anwendbarkeit auf neue Produkte
       
      2. Zuverlässige Funktion und Wartungsfreundlichkeit.
       
      3. Keine elektrischen und pneumatischen Signale, wenige Störbereiche bei der Falzanwendung
       
      4. Hoher Automatisierungsgrad und gute Produktflexibilität.

      Vorteile von Einrad-Rollfalzen mit Druckluft:

       

      1. Ausgestattet mit Drucküberwachung.
       
      2. Rollfalzdruck einstellbar.
       
      3. Einfacher Mechanismus, gute Produktflexibilität.

       

       

       

       

       

       
    • Zweiräder-Rollfalzen Zweiräder-Rollfalzen

       

       

       

      Zweiräder-Rollfalzen Werkzeugsatz:

       

      Das Zweiräder-Rollfalzen-Werkzeugsatz verwendet zwei Roller, um die Rollfalzaktion bei jedem Falzen mit zwei Biegewinkeln abzuschließen.
       
      Zwei Rollenpaare werden während des Rollfalzprozesses durch eine einzigartige pneumatische und mechanische Struktur für spezielle Positionen zurückgezogen.

       

      Vorteile vom Zweiräder-Rollfalzen:

       

       
      1. Die Falzgeschwindigkeit wird effektiv verbessert und die Auslastung des Roboters wird entsprechend verbessert.
       
      2. Kompakte Struktur, Produktstandardisierung, kurzer Produktionszyklus.
       
      3. Überwachbarkeit des Drucks, flexible Umschaltung zwischen Einrad - und Zweiräder - Rollfalzen

       

       

       
    • Rollfalzen von Schiebedach Rollfalzen von Schiebedach

       

      Das Falzen von Schiebedächern ist eine spezielle Falzmethode. Die Außenplatten, die für das normale Rollfalzen und Wassertropfen-Rollfalzen verwendet werden, hat eine Pressvorgang, so dass die Außenplatten in einem bestimmten Winkel gedreht werden und die Biegestellen unterschiedliche Grade des Abrundungsradius aufweisen, während die Außenplatten für das Schiebedach verwendet werden wird nicht gepresst, daher müssen die Außenplatten beim Falzen um 180 Grad gedreht werden.
      Der Schiebedach-Fliegen -Rollfalzen Prozess ist wie folgt:
       
      Prozess 1: von 180 auf 135 Grad rollfalzen;
       
      Prozess 2: von 135 Grad auf 90 Grad rollfalzen;
       
      Prozess 3: von 90 Grad auf 40 Grad rollfalzen;
       
      Prozess 4: von 45 Grad auf 0 Grad rollfalzen;


      Junyi feste Membran-Rollfalzen-Werkzeugsatz

      Referenz



      Merkmale von Fliegen-Rollfalzen:

      Der einfache Reifen des Schiebedachs befindet sich über dem Positioniergriff, der Roboter grifft die Schiebedachschnalle, bearbeitet die Teile mit Zweiräder-Werkzeugsatz, wobei das feste Rad für die Formgebung und das bewegte Rad zum schwimmenden Falzen verwendet wird. Mit 4 Rädern kann die Falzkante um 180 Grad drehen. (Die folgende Abbildung zeigt den Flug-Rollfalzprozess)

       

      Merkmale von Fliegen-Rollfalzen:

       
      1. ohne Mambran möglich, weniger Platzbedarf, wenige Kosten.
       
      2. Die Auslastung des Roboters ist hoch.
       
      3. Hohe Geschwindigkeit, durchschnittliche Geschwindigkeit liegt bei 100~300mm/s
       
      4. Die Falzqualität kann vom Roboter dynamisch angepasst werden.

       
      Junyi Flugfalzenwerkzeugsatz Referenz

       

       
    • Rollfalzen mit Servosteuerung Rollfalzen mit Servosteuerung

      Rollfalzen mit Servosteuerung:

       

      Die herkömmliche Türenfertigung ist mit Pressfalzverfahren, die Nachteile hoher Kosten, schwieriger Fehlerbeseitigung, schwieriger Typenwechsel usw. aufweist. Es ist nach und nach durch Roboter Rollfalzverfahren ersetzt, aber der traditionelle Roboter, der von der Rollfalzgeschwindigkeit betroffen ist, kann die Anforderungen eines hohen Takts nur schwer erfüllen
       
      Der traditionelle Roboter-Rollenfalz übernimmt den Prozess, Roboter treibt die Rollen an, um Kanten auf Werkstücken zu falzen, da die Walzen im Falzprozess passiv sind, führt eine zu schnelle Laufgeschwindigkeit der Roboter zu einer Knitterbildung der Werkstücke, was bei hochtaktigen Falzanwendungen häufig problematisch ist.
       
      Basierend auf jahrelanger Forschungs- und Entwicklungserfahrung in Roboterfalzen hat Shanghai Junyi erfolgreich ein servogesteuertes Rollfalzwerkzeugsystem entwickelt, das für das Hochgeschwindigkeitsrollfalzen geeignet ist. Die entsprechenden Produkte wurden in der Produktionspraxis der Automobilfabriken angewendet.
       

      Eigenschaften:
       
      1. Präzisierte Servosteuerungssystem
       
      2. Geschwindigkeits- und Drucküberwachungssystem
       
      Vorteile:
       
      1. Erhöhte Rollfalzgeschwindigkeit und Produktivität.
       
      2. Die Produktionsstabilität des Produkts kann durch Drucküberwachung effektiv gewährleistet werden.
       
      3. Eine Zusammenfassung der Produktionsinbetriebnahme kann durch Drucküberwachungsdaten erfolgen.

       

       
    • Online-Rollfalzen von Radkästen Online-Rollfalzen von Radkästen

      Online-Rollfalzprozess von Radkästen:

       

      Online-Rollfalzen von Radkästen verwendet eine Reihe von Schienen für Verschiebung in eine Richtung, Grenzblöcken für Grenzposition, ein doppeltwirkender Zylinder als Energiequelle und das Kraftausgleichsprinzip für regelmäßige schwimmende Bewegung, so dass jede Rollengruppe bei gleicher Krafteinwirkung in einem begrenzten Bereich eine gleichmäßige Falzbewegung ausführen kann. Eine neue Art vom Online-Rollfalzsystem wird durch Verwendung einer schwimmenden Falzbaugruppe, einer Dichtungsklemme, einer visuellen Positionierung usw. realisiert.


       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      Referenz

       

       

      Eigenschaften des Online-Radkästen-Rollfalzen:

       
      1.Funktion: Effektive Positionierung und Unterstützung der Karosserieteile, Führung und Positionierung für Rollenkopf.
       
      2. Die Rollenkopfgruppe kann den Abstand zwischen einer Gruppe von Rollen nach dem Prinzip des Kraftausgleichs beim Falzen automatisch einstellen und so die schwimmende Rollenfalzen realisieren.
       
      3. Der Rollenkopf verwendet einen Schwimmmechanismus, um eine gleichmäßige Kraft während des Rollfalzvorgangs sicherzustellen.
       
      4. Das visuelle System wird verwendet, um den Fehler, der bei der mechanischen Positionierung aufgetreten ist, genau zu identifizieren und zu korrigieren.
       
      5. Der Einsatz von Online-Rollfalzen-System kann die Zeit sparen, und die Produktionslinie kontinuierlich und unterbrechungsfrei zu gestalten.
       
      6. Das Online-Radkästen-Rollfalzsystem löst die Probleme der herkömmlichen Radkästen-Rollfalzen von Rohkarossen: Komplexität des Rollfalzen von Sondermaschinen, unbefriedigender Falzeffekt, Begrenzung des Designs der Radgehäuseplatte und Komplexität der Form der Radgehäuseplatte.

       

      Anwendungsbereich:

       

      Dies gilt für Fälle mit hoher Präzision, unzureichender Anzahl von Prozessbohrungen oder unbefriedigender Positionierung, Werkzeugen mit schwieriger mechanischer Positionierung, Handgriffen, automatischer Adressierung und Positionierung.

      Junyi Radkästen Rollfalzen-Werkzeug

       

       

       

    Junyis Rollfalzen-Werkzeug Familie:

     

    Seit 2012 hat Shanghai Junyi das Monopol ausländischer Unternehmen durchbrochen und eigenständig eine Reihe von patentierten Technologien wie Einrad-Rollfalzen, Zweiräder-Rollfalzen, Rollfalzen mit Servo, Fliegen-Rollfalzen, Online-Rollfalzen entwickelt und eine entsprechende standardisierte Rollfalzen-Werkzeugfamilie gebildet. Junyis Rollfalzen-Werkzeug zeichnet sich durch lange Lebensdauer, hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, modulares Design usw. aus, das sich zum Rollfalzen von Kohlenstoffstahlplatten und Aluminiumplatten eignet. Sie können Drucksensoren so konfigurieren, dass die Prozesskräfte in Echtzeit überwacht wird, um die Qualität der Falzkante zu gewährleisten. Gegenwärtig hat das System bereits die wichtigsten Automobilfabriken bedient.

     

    Rollfalzen-Werkzeug
分类出来
  • Fügeanlagen Fügeanlagen
    • Grip-framer
    • Modul-framer

    Junyi Karosserie Montage System:

     

    Das Fügeverfahren gilt seit jeher als Kerntechnologie der Systemintegratoren in der Automobilindustrie. In Kombination mit den technischen Forschungstrends im In- und Ausland hat Jun Yi durch Forschung und Innovation im Bereich der Positionierung von allgemeinen Montagevorrichtungen und des flexiblen Schaltens sowie durch eine umfassende Analyse der Eigenschaften der aktuellen Fügetechnologien ein kompletter Satz von Fügeverfahren mit Branchenmerkmalen entwickelt.

    Fügeanlagen
  • Karosserieförderer Karosserieförderer
    • Modularer Transporter
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Skid
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Verschiebwagen
    Junyi Karosserietransportsystem:
     
    Der Karosserietransport ist die Schlüsseltechnologie der Rohkarosseriebau. Heute zu Tag mit hoher Automatisierung im Automobilbereich bestimmt das Rohkarosserietransportsystem das Niveau an Flexibilität und die Geschwindigkeit in der Schweiß- und Montagelinie.
     
    Shanghai Jun Yi hat sich auf dem Gebiet des Karosserietransports beschäftigt und sich mit fortschrittlichen Technologien wie Modularer Transporter, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Verschiebewagen, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Skid usw. befasst.

     

     

    Karosserieförderer
  • Fördertechnik Fördertechnik
    • Horizontale Stauförderketten
    • Vertikale Stauförderketten

    Junyi modulares Stauförderketten System:

     

    Als fortschrittliche Fördereinrichtung mit flexibler Mobilität und hohem Automatisierungsgrad spielt das Junyi Stauförderketten System eine immer wichtigere Rolle in der automatischen Produktion. Shanghai Junyi hat vertikale Stauförderkette und horizontale Stauförderkette in Kombination mit eigenen Projekten und den potenziellen Anforderungen der Branche entwickelt und wurde in Projekten weit verbreitet.

     

     

    Fördertechnik
  • Flexible Positionierung Flexible Positionierung
    • Windmühle Wechsler
    • Servo-Positionierungseinheit

    Junyi Flexibles Positionierungssystem:

     

    Derzeit ist die flexible Fertigungslinie für das Automobilschweißen noch kein Standardprozess. Wenn neue Modelle in Betrieb genommen werden, müssen verschiedene Hersteller den Prozess und die Ausrüstung jedes Mal neugestalten. Sodass die Designkosten hoch und die Kompatibilität schlecht sind.

    NC-Servo-Positionierungseinheit und Windmühlen-Wechsler sind die Schlüsselausstattungen der Rohkarosse Schweißlinien. Ein Rohkarosserie Positionierungssystem, das aus mehreren Sätzen von Servo- oder Windmühlen-Positioniereinheiten besteht, kann den Motorraum, den vorderen Boden, den hinteren Boden, die Bodenmontage, die flexible Rohkarosse Montage der Automobilschweißanlage usw. flexibel positionieren, wodurch eine kollineare Mischflussproduktion einer Mehrmodell-Rohbau-Schweißlinie realisiert wird, der Flexibilitätsgrad und die Produktionseffizienz der Rohkarosse Produktion erheblich verbessert werden und die Entwicklungskosten und der Entwicklungszyklus von Neuwagen erheblich reduziert werden.

     

    Flexible Positionierung
  • Speichersystem Speichersystem
    • Horizontales Speichersystem
    • Vertikales Speichersystem

    Junyi flexibles Speichersystem:

     

    Mit der Modernisierung des Verbrauchermarktes beschleunigt sich die Modernisierung von Automobilen, und die Nachfrage nach flexibler Produktion steigt. Seit 2014 hat Shanghai Jun Yi eine Vielzahl von flexiblen Lagersystemen für Geräte entwickelt, die in verschiedenen automatischen Fertigungslinien wie der Karosseriemontage, der Maschinenraummontage, der Bodenmontage und der Türmontage weit verbreitet sind. Es bietet eine effiziente Prozesslösung für flexible Arbeitsplätze.

     

    Speichersystem
  • Robotschiene

    Verfahrachsen:

     

    1.Die Sieben-Achsen-Schiene ist ein von Junyi entwickeltes Standardprodukt, es hat drei Lastformen: leichte Last, mittlere Last, schwere Last. Die drei Typen haben die gleiche Form und eignen sich für unterschiedliche Anlässe.
     

    2.Die Verwendung von Markenroboter entsprechenden Modellen von Servomotoren, hochpräzise Planetengetriebe, Linearschienen, YYC hochpräzise Zahnstangen und leistungsstarke elektrische Komponenten, gekennzeichnet durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, präzises Ansprechverhalten und geringen Platzbedarf.

     

    3.Vollständige geschlossene Struktur, hohe staubdichte, vollautomatische Schmierung, angepasst an eine Vielzahl von Arbeitsumgebung, schwere sieben-Achsen kann 3T bis 5T verschiedenen Arten von Robotern beladen.

     
     
     
    Robotschiene
  • Rollfalzen-Werkzeug Rollfalzen-Werkzeug
    • Einrad-Rollfalzen
    • Zweiräder-Rollfalzen
    • Rollfalzen von Schiebedach
    • Rollfalzen mit Servosteuerung
    • Online-Rollfalzen von Radkästen

    Junyis Rollfalzen-Werkzeug Familie:

     

    Seit 2012 hat Shanghai Junyi das Monopol ausländischer Unternehmen durchbrochen und eigenständig eine Reihe von patentierten Technologien wie Einrad-Rollfalzen, Zweiräder-Rollfalzen, Rollfalzen mit Servo, Fliegen-Rollfalzen, Online-Rollfalzen entwickelt und eine entsprechende standardisierte Rollfalzen-Werkzeugfamilie gebildet. Junyis Rollfalzen-Werkzeug zeichnet sich durch lange Lebensdauer, hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, modulares Design usw. aus, das sich zum Rollfalzen von Kohlenstoffstahlplatten und Aluminiumplatten eignet. Sie können Drucksensoren so konfigurieren, dass die Prozesskräfte in Echtzeit überwacht wird, um die Qualität der Falzkante zu gewährleisten. Gegenwärtig hat das System bereits die wichtigsten Automobilfabriken bedient.

     

    Rollfalzen-Werkzeug
分类出来
  • Fügeanlagen Fügeanlagen
    • Grip-framer
    • Modul-framer

    Junyi Karosserie Montage System:

     

    Das Fügeverfahren gilt seit jeher als Kerntechnologie der Systemintegratoren in der Automobilindustrie. In Kombination mit den technischen Forschungstrends im In- und Ausland hat Jun Yi durch Forschung und Innovation im Bereich der Positionierung von allgemeinen Montagevorrichtungen und des flexiblen Schaltens sowie durch eine umfassende Analyse der Eigenschaften der aktuellen Fügetechnologien ein kompletter Satz von Fügeverfahren mit Branchenmerkmalen entwickelt.

    Fügeanlagen
  • Karosserieförderer Karosserieförderer
    • Modularer Transporter
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Skid
    • Hochgeschwindigkeitsrollenbahn mit Verschiebwagen
    Junyi Karosserietransportsystem:
     
    Der Karosserietransport ist die Schlüsseltechnologie der Rohkarosseriebau. Heute zu Tag mit hoher Automatisierung im Automobilbereich bestimmt das Rohkarosserietransportsystem das Niveau an Flexibilität und die Geschwindigkeit in der Schweiß- und Montagelinie.
     
    Shanghai Jun Yi hat sich auf dem Gebiet des Karosserietransports beschäftigt und sich mit fortschrittlichen Technologien wie Modularer Transporter, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Verschiebewagen, Hochgeschwindigkeits-Rollenbahn mit Skid usw. befasst.

     

     

    Karosserieförderer
  • Fördertechnik Fördertechnik
    • Horizontale Stauförderketten
    • Vertikale Stauförderketten

    Junyi modulares Stauförderketten System:

     

    Als fortschrittliche Fördereinrichtung mit flexibler Mobilität und hohem Automatisierungsgrad spielt das Junyi Stauförderketten System eine immer wichtigere Rolle in der automatischen Produktion. Shanghai Junyi hat vertikale Stauförderkette und horizontale Stauförderkette in Kombination mit eigenen Projekten und den potenziellen Anforderungen der Branche entwickelt und wurde in Projekten weit verbreitet.

     

     

    Fördertechnik
  • Flexible Positionierung Flexible Positionierung
    • Windmühle Wechsler
    • Servo-Positionierungseinheit

    Junyi Flexibles Positionierungssystem:

     

    Derzeit ist die flexible Fertigungslinie für das Automobilschweißen noch kein Standardprozess. Wenn neue Modelle in Betrieb genommen werden, müssen verschiedene Hersteller den Prozess und die Ausrüstung jedes Mal neugestalten. Sodass die Designkosten hoch und die Kompatibilität schlecht sind.

    NC-Servo-Positionierungseinheit und Windmühlen-Wechsler sind die Schlüsselausstattungen der Rohkarosse Schweißlinien. Ein Rohkarosserie Positionierungssystem, das aus mehreren Sätzen von Servo- oder Windmühlen-Positioniereinheiten besteht, kann den Motorraum, den vorderen Boden, den hinteren Boden, die Bodenmontage, die flexible Rohkarosse Montage der Automobilschweißanlage usw. flexibel positionieren, wodurch eine kollineare Mischflussproduktion einer Mehrmodell-Rohbau-Schweißlinie realisiert wird, der Flexibilitätsgrad und die Produktionseffizienz der Rohkarosse Produktion erheblich verbessert werden und die Entwicklungskosten und der Entwicklungszyklus von Neuwagen erheblich reduziert werden.

     

    Flexible Positionierung
  • Speichersystem Speichersystem
    • Horizontales Speichersystem
    • Vertikales Speichersystem

    Junyi flexibles Speichersystem:

     

    Mit der Modernisierung des Verbrauchermarktes beschleunigt sich die Modernisierung von Automobilen, und die Nachfrage nach flexibler Produktion steigt. Seit 2014 hat Shanghai Jun Yi eine Vielzahl von flexiblen Lagersystemen für Geräte entwickelt, die in verschiedenen automatischen Fertigungslinien wie der Karosseriemontage, der Maschinenraummontage, der Bodenmontage und der Türmontage weit verbreitet sind. Es bietet eine effiziente Prozesslösung für flexible Arbeitsplätze.

     

    Speichersystem
  • Robotschiene

    Verfahrachsen:

     

    1.Die Sieben-Achsen-Schiene ist ein von Junyi entwickeltes Standardprodukt, es hat drei Lastformen: leichte Last, mittlere Last, schwere Last. Die drei Typen haben die gleiche Form und eignen sich für unterschiedliche Anlässe.
     

    2.Die Verwendung von Markenroboter entsprechenden Modellen von Servomotoren, hochpräzise Planetengetriebe, Linearschienen, YYC hochpräzise Zahnstangen und leistungsstarke elektrische Komponenten, gekennzeichnet durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, präzises Ansprechverhalten und geringen Platzbedarf.

     

    3.Vollständige geschlossene Struktur, hohe staubdichte, vollautomatische Schmierung, angepasst an eine Vielzahl von Arbeitsumgebung, schwere sieben-Achsen kann 3T bis 5T verschiedenen Arten von Robotern beladen.

     
     
     
    Robotschiene
  • Rollfalzen-Werkzeug Rollfalzen-Werkzeug
    • Einrad-Rollfalzen
    • Zweiräder-Rollfalzen
    • Rollfalzen von Schiebedach
    • Rollfalzen mit Servosteuerung
    • Online-Rollfalzen von Radkästen

    Junyis Rollfalzen-Werkzeug Familie:

     

    Seit 2012 hat Shanghai Junyi das Monopol ausländischer Unternehmen durchbrochen und eigenständig eine Reihe von patentierten Technologien wie Einrad-Rollfalzen, Zweiräder-Rollfalzen, Rollfalzen mit Servo, Fliegen-Rollfalzen, Online-Rollfalzen entwickelt und eine entsprechende standardisierte Rollfalzen-Werkzeugfamilie gebildet. Junyis Rollfalzen-Werkzeug zeichnet sich durch lange Lebensdauer, hohe Geschwindigkeit, hohe Stabilität, modulares Design usw. aus, das sich zum Rollfalzen von Kohlenstoffstahlplatten und Aluminiumplatten eignet. Sie können Drucksensoren so konfigurieren, dass die Prozesskräfte in Echtzeit überwacht wird, um die Qualität der Falzkante zu gewährleisten. Gegenwärtig hat das System bereits die wichtigsten Automobilfabriken bedient.

     

    Rollfalzen-Werkzeug

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