Power Batterie Modulmontagelinie:
Im Zuge der automatischen Montage von Power-Batterie-Modul ist die ursprüngliche halbautomatische Produktionslinie zunehmend nicht mehr in der Lage, die Anforderungen der Batteriehersteller an ein hohes Automatisierungstakt zu erfüllen. Die ursprüngliche Arbeit des manuellen Stapelns von Zellen und Kleben ist zu einem Engpass in der Produktion geworden.
Aus diesem Grund hat Shanghai Junyi eine intelligente Montagelinie mit hoher Produktionstakts entwickelt, die Bauteilezuführung, Reinigung, Kleben, Modulstapeln, Seitenplattenkleben, Modul-Seitennaht-CMT-/Seitennaht-Laserschweißen, Modul Lasergravur, Modulheizung, Modul Laminierung, Modul Stillstand, Pol Laserschweißen, Schweißschleifen, und automatisches Modul-Offline umfasst. Die Schlüsselstationen realisieren eine vollautomatische Produktion, die eine flexible Produktion verschiedener Produkte ermöglicht und mit vielen Modulgrößen und Prozesstypen kompatibel ist.
1. Multiprozesskompatibilität: Seitennahtschweißen ist kompatibel mit CMT-Lichtbogenschweißen und Laserschweißen, die ein schnelles Umschalten ermöglichen.
Visuelles Positionierungssystem: Nach dem Zusammenbau des Batteriemoduls ist die Maßtoleranz häufig groß, was es schwierig macht, die Anforderungen der Laserbearbeitung an die Spaltposition und -größe zu erfüllen, was zu einer starken Verschlechterung der Verarbeitungsqualität führt. Die Einführung eines visuellen Positionierungssystems kann die Anforderungen einer genauen Positionierung mit einer allgemeinen Genauigkeit von mehr als ± 0,05 mm erfüllen. Durch die visuelle Fotodatenerfassung und die eingehende Abweichungsrückmeldung an das Steuerungssystem, um die hochpräzise Positionierung der Bearbeitungsposition zu erreichen.
2. Visuelles Tracking-System: Da die Höhe jeder Schweißposition des Batteriemoduls nicht vollständig konstant sein kann, kommt es beim Schweißen zu Fehl- und Explosionsschweißungen, und es ist schwierig, die Schweißqualität zu gewährleisten. Das Höhenfolgesystem muss ausgestattet sein, d.h. an jeder Schweißposition kann die Stellachse für die Brennweite eine Feineinstellung vornehmen, um den Laserschweißkopf an der Brennweitenposition zu fixieren.
Visuelle Adressierung und Laserentfernung werden angewendet, um die Polposition des Moduls zu adressieren, wobei die visuelle Kamera die Poldimensionsabweichungen in X- und Y-Richtung positioniert, die Laserentfernung die Poldimensionsabweichung in Z-Richtung bestimmt und der Abweichungswert wird zum Laserschweißkopf zurückgemeldet, um die Schweißqualität zu gewährleisten.
3. Multiprodukt adaptives System: Nachdem Zellen unterschiedlicher Typen und Größen zu Modulen unterschiedlicher Größe gestapelt wurden, muss ein adaptives System, insbesondere der Schweißprozess, angepasst werden, um die Verknüpfung des gesamten Linientakts zu gewährleisten. Nur eine Anpassung an Module unterschiedlicher Größe kann den Modul-PACK-Prozess vervollständigen. Das adaptive System lädt das erforderliche Servo Schaltsystem, um das automatische Schalten und Positionieren der Position im Produktverarbeitungsbereich entsprechend dem eingehenden Material des Produkts zu implementieren. Es kann die Schweißarbeiten abschließen und an den nächsten Prozess weiterleiten, ohne durch eingehendes Material eingeschränkt zu sein.
4. Intelligente Prüfung nach dem Schweißen: Die manuelle Prüfung des Aussehens der Schweißnaht wird verwendet, um das objektive Kriterium beizubehalten, und die Beurteilung auf der Grundlage der Erfahrung ist schwierig zu quantifizieren und leicht falsch einzuschätzen. Mit Laserprofilscanner und CCD-Kamera werden die dreidimensionalen Informationen und Farbinformationen der Schweißnaht gesammelt, so dass das Beurteilungskriterium digitalisiert wird. Die Länge, Breite, Höhe und Farbe der Schweißnaht werden überprüft, um festzustellen, ob Schweißdurchdringung, Lichtbogenbruch, Luftlöcher und Verfärbung der Schweißnaht vorliegen. Das Gerät beurteilt automatisch, ob die Schweißnaht qualifiziert ist, und die gesammelte Schweißnaht wird zur späteren Abfrage in MES hochgeladen.
5. MES Managementsystem: Die gesamte Produktionslinie verfügt über Verwaltungsmodule, wie z.B. Produktionsdatenverwaltung, Planungs- und Zeitplanungsverwaltung, Produktionsplanungsverwaltung, Bestandsverwaltung, Qualitätsmanagement, Arbeitsplatzverwaltung, Materialverwaltung, Produktionsprozesssteuerung, Analyse der zugrunde liegenden Datenintegration, Zerlegung der Datenintegration der oberen Ebene usw. Die gesamte Produktionslinie kann die Produktions- und Testdaten des Produktionsprozesses in Echtzeit überwachen und die Daten können genau verfolgt und gespeichert werden. Die gesamte Produktionslinie ist mit einer Serverkonsole und einer Großbildanzeigefunktion ausgestattet, die eine intelligente Fertigungs- und digitale Unternehmensplattform implementiert.
Hauptlinie
Hauptlinie (Montage)
